Обзор

Система осуществляет измерение фиксированной длины ширины, толщины и длины непрерывно отлитого изделия с помощью системы машинного зрения и лазерного дальномера. Измеренные данные передаются в хост-систему по оптоволоконному кабелю. Основная система рассчитывает вес каждой заготовки в соответствии с различными марками стали и удельным весом, что позволяет нам осуществлять фиксированное измерение длины и фиксированный контроль веса отлитых изделий, а также точный контроль процесса выплавки стали в производственном процессе. После резки заготовок по фиксированному весу и длине система резки по длине с фиксированным весом проверяется онлайн-системой измерения веса, чтобы обеспечить обратную связь с моделью фиксированной длины системы управления.

Номер сляба (автоматическая проверка) также может быть автоматически определен в режиме онлайн с помощью машинного зрения, а вес и номер сляба могут автоматически сохраняться в локальной базе данных для использования в системе производства и управления.



Принцип измерения системы

На верхней поверхности заготовки установлен соответственно набор линейных ПЗС-камер и лазерный дальномер. Благодаря машинному зрению и лазерной коррекции мы можем добиться точного измерения формы отлитых изделий. За счет точного контроля формы отлитых изделий, коэффициента теплового расширения заготовок и плотности отлитых изделий при текущей температуре мы можем получить качество заготовки. В то же время мы можем добиться высокоточной качественной резки по длине, а именно фиксированного веса и фиксированной длины. Систему можно сочетать с системой определения веса и калибровки.

Система использует безбарьерный онлайн-метод взвешивания на скрытом интегральном рольганге для продуктов непрерывной разливки и объединяет данные взвешивания в интеллектуальную модель управления. Система взвешивания модели и стальных заготовок, а также система резки по длине с фиксированным весом реализуют замкнутый контур управления моделью системы и оптимизируют точность фиксированного веса за счет автоматического сбора сигналов.



Особенности оборудования

Технология контроля резки литых изделий фиксированной длины и фиксированного веса является конкретным проявлением бережливого управления производством металлопродукции. В эпоху высококачественной конкуренции стальной продукции только передовые интеллектуальные технологии и управление могут снизить затраты, улучшить качество и конкурентоспособность на рынке.

1. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.

2. Каждый поток может отправлять такие сигналы, как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей машины в соответствии с требованиями пользователя.

3. Точность обнаружения и резки высокая, точность определения размера контролируемой длины составляет ± 1 мм, а точность определения размера более 1,5 ‰.

4. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние таких источников света, как солнечный свет и дуговая сварка.

5. Монитор отображает текущий статус текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.

6. Лазерный дальномер и ПЗС-машинное зрение используются для расчета веса отлитых изделий и оптимизации резки по длине.

7. Исторические данные резки сохраняются автоматически, и система может устанавливать правила для исторических данных.

8. Поддержка свободной трансформации фиксированной длины, оператору доступны различные режимы работы.

9. Принять передовые высокотемпературные лазерные измерения и технологию линейной ПЗС-матрицы с высоким разрешением.

10. Система имеет множество интерфейсов для связи с системой управления ПЛК.

11. Применимо ко всем видам систем газовой резки на машинах непрерывного литья заготовок.

12. Обеспечить автоматическое, верхнее и ручное управление резкой.



Основные технические требования

1. Диапазон ширины контролируемого литого изделия: 120~2000 мм.

2. Диапазон длин контролируемого литого изделия: 1000~20000 мм.

3. Диапазон толщины контролируемого литого изделия: 35~400 мм.



4. Скорость перемещения стальной заготовки: < 3,5 м/с.

5. Скорость движения заготовки: <6,5 м/мин.

6. Температура измеряемой стальной заготовки: 0~850°C.

7. Точность измерения: ширина ±0,2 мм.

толщина ±0,2 мм

длина ±0,2 мм

8. Точность фиксированного веса: 0,8 ‰ (проверка температурной модели)

9. Проверка качества: 1 ‰.