Обзор

Пресс-форма — это оборудование для формования литейных заготовок при непрерывной разливке стали, а также основное оборудование и ключевая технология машины непрерывного литья. Его функция заключается в принудительном охлаждении высокотемпературной расплавленной стали, непрерывно впрыскиваемой в ее внутреннюю полость через водоохлаждаемую медную пластину, для отвода ее тепла и постепенного затвердевания ее в литейную заготовку необходимой формы поперечного сечения и толщины оболочки заготовки. А литейную заготовку, находящуюся еще в жидком состоянии, непрерывно вытягивают из нижнего патрубка формы, чтобы создать условия для полного затвердевания литейной заготовки в зоне последующего вторичного охлаждения.

Основная функция устройства колебания формы заключается в том, чтобы заставить форму совершать механическое движение в соответствии с заданными характеристиками амплитуды, частоты и отклонения формы волны. Цель состоит в том, чтобы облегчить извлечение из формы и предотвратить возникновение прилипаний и отрывов из-за сцепления литейной заготовки с медной стенкой формы во время процесса затвердевания.

Система онлайн-мониторинга колебаний формы MOC-K100 может трехмерно определять положительные и отрицательные частоты, а также характеристики формы колебаний формы. Данные, изменяющиеся в режиме онлайн, предоставляются в режиме реального времени, что обеспечивает удобные и эффективные методы обнаружения для персонала, осуществляющего инспекцию на месте.


Смысл системы

1. Когда машина непрерывного литья заготовок не работает должным образом, возникают проблемы с качеством заготовок (например, следы нестабильных колебаний, трещины на кромках и т. д.). Согласно результатам мониторинга системы, мы можем объединить их с реальной ситуацией на месте, чтобы проанализировать причину неисправности, а также эффективно оценить и решить проблему осциллирующего стола для улучшения качества продукции.

2. Во время нормальной работы оборудования, при усталости и износе механической конструкции формы, ожидаемые параметры колебаний формы и фактические параметры колебаний будут иметь разницу колебаний с изменением времени, что приведет к изменениям внутренних параметров процесса. ' замена машины непрерывного литья заготовок. Своевременный и точный мониторинг изменений этих параметров помогает составить график технического обслуживания.

3. Перевести обслуживание оборудования с регулярного на государственное, не ремонтировать при отсутствии проблем, а при появлении нештатных признаков организовывать техническое обслуживание в соответствии с производственной необходимостью. Предотвращение чрезмерного и недостаточного ремонта.

4. В соответствии с результатами мониторинга оборудования рабочие параметры на месте корректируются вовремя, чтобы избежать неточностей или больших ошибок в работе и предотвратить аварию «прорыва».

5. Мы можем своевременно обнаружить, что колебания нестабильны или вышли из-под контроля в небольшом диапазоне, чтобы избежать образования неровностей и нестабильных следов колебаний на поверхности сляба во время затвердевания расплавленной стали в слябе, и улучшить качество поверхности изделия.

6. Разумно отрегулируйте рабочие параметры в соответствии с результатами мониторинга, избегая использования чрезмерного коэффициента безопасности, обеспечивая нормальную рабочую эффективность всей сборочной линии, увеличивая выход заготовок и создавая благоприятные условия для увеличения скорости разливки.





Функции системы

(1) Обзор параметров мониторинга: Обеспечивает обзор параметров мониторинга в реальном времени в полноэкранном режиме, отображая все данные в реальном времени, включая параметры колебаний и параметры процесса.

(2) Форма сигнала во временной области: эта функция в основном отображает формы колебаний нескольких точек измерения и стандартную форму сигнала одного канала в реальном времени, а также одновременно отображает три элемента колебаний каждой точки измерения в реальном времени.

(3) Суперпозиция сигналов. Разница между этой функцией и формой сигнала во временной области заключается в том, что формы сигналов нескольких точек измерения накладываются на график с линиями разного цвета в одном масштабе, и можно рассчитать и определить разницу колебаний каждого канала. отображается интуитивно.

(4) БПФ: этот функциональный модуль выполняет расчет и отображение спектра колебаний в реальном времени. Он используется для оценки искажения формы сигнала всего осцилляционного стола и определения наличия проблем с установкой осцилляционного устройства.

(5) Гистограмма: колебания каждой точки измерения отображаются в виде гистограммы пикового значения и напряжения на зазоре датчика, что более интуитивно понятно.

(6) Тенденция: после запуска этого модуля оператор может искать исторические записи в базе данных, анализировать тенденцию изменения каждого параметра и использовать его для анализа рациональности настроек качества стали и параметров обработки для различных сталей в условиях колебаний. условия.



Параметры системы

1. Количество каналов измерения: в зависимости от конструкции пресс-формы можно установить до 16 датчиков.

2. Сенсили: трехмерное измерение колебаний (три оси X, Y, Z)

3. Чувствительность: 1000 мВ/г.

4. Диапазон частот: 0,04 ~ 10 Гц.

5. Точность частоты: ±0,01 Гц.

6. Точность амплитуды: 0,005 мм.

7. Режим передачи: проводная цифровая передача, беспроводная передача.

8. Хост: стандартная стойка 3U, портативное устройство.

9. Питание датчика: 24 В постоянного тока.

10. Источник питания хоста: 220 В переменного тока/50 Гц.





Кривая колебаний пресс-формы



Структура системы

Основными компонентами онлайн-системы обнаружения колебаний кристаллизатора непрерывной разливки являются:

1. Датчик измерения трехмерных колебаний.

2. Ручной калибратор датчиков колебаний.

3. Специальный сигнальный соединительный кабель.

4. Предусилитель

5. Операционный блок обработки

6. Графический терминал

7. Компоненты связи Industrial Ethernet (TCP/IP) или PROFIBUS-DP.

8. Шкаф управления